天津得瑞伯机电设备有限公司

得瑞伯专注超高温核心设备的研发、设计与制造工作，积累了大量的工程实践经验，拥有2400摄氏度以上碳材料“温度-材质”变化真实完整数据库和设计依据，形成了核心设计理念和完整自有的技术体系，贯穿设计工作的每一个环节，其核心是：

1、热结构计算系统：按照客户提供的设备和工艺要求，进行热结构计算，建立对应的热结构计算模型。根据热结构计算模型计算出热结构的主要参数指标。精确指导设备各个系统的设计。

2、电加热系统计算：根据热结构分析计算模型提供的数据，进行电加热系统计算，建立电加热系统的数学模型。根据电加热系统的数学模型，计算出电加热系统的主要参数，为以后的详细设计提供依据。

3、核心部件材料选型：根据热结构分析计算数据和电加热系统的数学模型计算数据，以及以往的设计经验，选择核心部件的选材工作。包括：电加热系统高温部分的电极选材、高温部分的绝缘材料的选材、高温部分的隔热保温材料的选材、高温部分的水冷部分的详细设计等。

4、工程实践经验：在超高温特种设备的设计制造过程中，由于温度过高，各个计算模型的计算数据与实际结果相差较大。因此要依靠我技术团队在超高温特种设备领域有的常年在工程实践经验，来解决设计过程中各系统核心元件的设计工作。使设备运行更加安全、稳定，达到延长设备使用寿命的目的。

核心团队

Core Team

天津得瑞伯核心团队以二十年的持续专注，致力于特种纤维材料低温、高温、超高温间歇式及连续式核心装备的技术研发、设计与制造，在该领域，得瑞伯综合能力独树一帜。

天津得瑞伯核心技术团队拥有多年经验的热场设计工程师、电气工程师、材料设计工程师、机械工程师、仪表工程师，不同专业领域的理论研究人员、工程技术人员对国际装备设计领域一直保持着密切的联系和学习，已经形成自主专有的关键设备设计制造技术。

通过引入先进的仪表控制系统和联锁保护系统，确保设备在运行过程中实现实时监控与精准控制，即便失去动力源，也能迅速自动启动被动保护措施，有效减少潜在的安全风险，为客户提供安全可靠的运行环境。

针对高温和电极元件的环境要求，我们搭配了智能水冷系统。这一系统不仅能够有效降低设备温度，延长使用寿命而且在断电情况下，设备内部空间依然能够依赖被动保护措施形成惰性气体微正压。这一创新设计保证了即使在断电或其他紧急情况下，设备也能获得必要的冷却保护，确保其在高负荷运行时依然能够稳定可靠。

优秀的产品离不开优质的主材。面对合作供应商，我们始终坚持高标准、严要求，确保所选用的材料具有优异的性能和长久的稳定性。通过严格的质量控制和精湛的加工工艺，搭建出一个和谐高质的供应链，确保每一件从得瑞伯出生的产品都能达到客户要求，实现客户需求。

天津得瑞伯通过优化结构、提高能效等方式，降低设备的运行能耗。这不仅有助于降低客户的耗材成本，提高经济效益，还能节流产线整体运营成本，不仅满足客户高效生产需求，也能避免耗材成本浪费，实现成本效益的双提升。